精密組黃加工對于工藝流程管控復(fù)雜，每一款產(chǎn)品根據(jù)加工需要，設(shè)計(jì)定制指定的工藝流程。工藝流程因產(chǎn)品不同而不同，差異化大，對工藝流程的變更及監(jiān)控執(zhí)行要求高。產(chǎn)品價(jià)值高，生產(chǎn)過程管控對成本和品質(zhì)影響大。那么對他的系統(tǒng)生產(chǎn)要求這么高，使用智能管理系統(tǒng)則成了一種必然的選擇。
圖一：MES應(yīng)用系統(tǒng)管理
精密部件行業(yè)現(xiàn)狀
零件的質(zhì)量通過班次的抽檢在車間的不同工位上完成。當(dāng)班的工人使用相應(yīng)的檢測工具，對零件的幾個(gè)主要尺寸標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測量，測量的結(jié)果記錄在紙上。其主要的測量工具是游標(biāo)卡尺，千分尺和深度計(jì)等。由于原材料，工人的操作和檢測手段等各種因素影響，質(zhì)量問題還是存在。
由于其測量手段以機(jī)械式工具為主，所有數(shù)據(jù)均為手工記錄和手工報(bào)表，所以存在數(shù)據(jù)不準(zhǔn)的可能性，同時(shí)也會影響到整體質(zhì)量表現(xiàn)。質(zhì)量合格率的準(zhǔn)確程度與客戶的反映會有偏差。
圖二：精密組裝加工MES
精密部件行業(yè)MES系統(tǒng)需求
實(shí)現(xiàn)在線自動監(jiān)測分析產(chǎn)品是否合格，從而降低因人工失誤導(dǎo)致的錯(cuò)誤率。
當(dāng)產(chǎn)品自動檢測出不合格后可以時(shí)間的通知到生產(chǎn)線上的制造工人，從而提高生產(chǎn)效率。
實(shí)時(shí)準(zhǔn)確大量的數(shù)據(jù)作支撐后可以在線統(tǒng)計(jì)數(shù)各種實(shí)時(shí)的曲線報(bào)表。
自動讀取從而達(dá)到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，精度不丟失，實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)狀態(tài)。
對工藝流程的變更及監(jiān)控執(zhí)行。
圖三：MES應(yīng)用解決方案
精密部件行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案
數(shù)據(jù)采集
現(xiàn)場智能檢測儀器通過專用電纜連接，從檢測儀器讀取質(zhì)量數(shù)據(jù)，將質(zhì)量數(shù)據(jù)送入MES系統(tǒng)，MES系統(tǒng)將這些質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，按照質(zhì)量管控原理，分析數(shù)據(jù)。從而得到用戶所需的質(zhì)量指標(biāo)數(shù)據(jù)，掌控質(zhì)量情況，進(jìn)而可以改進(jìn)生產(chǎn)工藝或方法。
提高質(zhì)量
同時(shí)MES系統(tǒng)建立跟蹤，和事件，可跟蹤生產(chǎn)中各個(gè)環(huán)節(jié)的事件和信息，用于事件信息回溯分析，找到潛在的質(zhì)量問題。OrBit-MES系統(tǒng)結(jié)構(gòu)是標(biāo)準(zhǔn)的B/S+結(jié)構(gòu)，所有質(zhì)量數(shù)據(jù)存于服務(wù)器中，服務(wù)器是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的MSDE?？蛻舳颂峁┮粋€(gè)組態(tài)界面用于質(zhì)量數(shù)據(jù)錄入，和記錄事件信息。客戶機(jī)通過標(biāo)準(zhǔn)TCP/IP協(xié)議集和服務(wù)器通信。
