SMT：Surface Mount Technology，即為防錯(cuò)料管控系統(tǒng)。（下面我們簡(jiǎn)稱為SMT）對(duì)于生產(chǎn)型企業(yè)物料在生產(chǎn)加工中起到的作用不言而喻，那么大家該如何選擇合理的防錯(cuò)物料管理系統(tǒng)來更好的提高工作效率？蘇州點(diǎn)邁軟件系統(tǒng)有限公司為企業(yè)定制防錯(cuò)物料管理系統(tǒng)，能夠有效幫助企業(yè)提高工作效率。

圖一：防錯(cuò)物料管理系統(tǒng)

防錯(cuò)料管控系統(tǒng)運(yùn)作流程

發(fā)料驗(yàn)證流程：避免工單發(fā)料錯(cuò)誤并登錄用料來源。

SMT上崗開啟：讀入員工號(hào)及工單號(hào)自動(dòng)導(dǎo)入新一次料站表。

FEEDER綁定料盤流程：線外綁定料盤節(jié)省上料時(shí)間。

FEEDER臺(tái)車上料流程：線外有與SMT料架完全相同的臺(tái)車，將FEEDER按照實(shí)際位置上架刷碼。

FEEDER與料站綁定流程：實(shí)際把FEEDER掛在機(jī)臺(tái)上并驗(yàn)證是否完全上料完畢。

FEEDER換料流程：拆下舊FEEDER并拆下舊料盤，刷碼后換上新FEEDER

FEEDER解綁：將料盤與FEEDER解綁，并填入余料量。

FEEDER維修保養(yǎng)：空FEEDER紀(jì)錄維修保養(yǎng)資料。

SMT IPQC檢驗(yàn)：檢驗(yàn)員抽檢或全檢所有料站并確定所放置的料正確。

SMT下崗結(jié)束：讀入員工號(hào)及工單號(hào)確定結(jié)束本工單并釋放所有FEEDER。

圖二：物料防錯(cuò)管理系統(tǒng)實(shí)施流程

防錯(cuò)料管控系統(tǒng)的主要功能

作業(yè)權(quán)責(zé)管理：作業(yè)員生產(chǎn)工單，需要刷讀工單編碼、人員編碼與機(jī)臺(tái)編碼，系統(tǒng)將記錄作業(yè)員的信息、生產(chǎn)機(jī)臺(tái)、生產(chǎn)工單、生產(chǎn)開始時(shí)間、生產(chǎn)結(jié)束時(shí)間、生產(chǎn)狀 況等信息；

無紙化作業(yè)：系統(tǒng)運(yùn)行全過程無需人工手動(dòng)填寫報(bào)表，全過程使用條形碼作為物料和料盤的身份識(shí)別編碼，然后使用PDA移動(dòng)終端代替人工輸入，方便作業(yè)員操作，提 升作業(yè)過程的工作效率；

生產(chǎn)追溯查詢：管理者和主管部門，可以通過系統(tǒng)追溯查詢生產(chǎn)的狀況，主要包括生產(chǎn)訂單的進(jìn)度、物料/配料與上料情況、作業(yè)員信息、生產(chǎn)起止時(shí)間、生產(chǎn)異常情況等信息；

電子報(bào)表：系統(tǒng)可以根據(jù)某日、某月、某年產(chǎn)生查詢數(shù)據(jù)，并生成相應(yīng)的工作報(bào)表，內(nèi)容包括：生產(chǎn)產(chǎn)能數(shù)據(jù)、作業(yè)員信息、生產(chǎn)日期、數(shù)量等相關(guān)內(nèi)容；

電子廣告牌：系統(tǒng)電子廣告牌，可以實(shí)時(shí)反饋生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)，包括工單進(jìn)度、作業(yè)機(jī)臺(tái)、作業(yè)員信息、生產(chǎn)起止時(shí)間、生產(chǎn)數(shù)量等信息。包裝稱重防錯(cuò)系統(tǒng)

圖三：防錯(cuò)物料管理系統(tǒng)實(shí)施效益

防錯(cuò)料管控系統(tǒng)功能目標(biāo)

1、防止SMT上料錯(cuò)誤造成損失；

2、登錄放料紀(jì)錄，包含首次掛料、換料、檢驗(yàn)、下料；

3、管理FEEDER使用次數(shù)，強(qiáng)化維修保養(yǎng)；

4、自動(dòng)導(dǎo)入機(jī)臺(tái)料站表節(jié)省管理人力；

5、接受替代用料，替代料盤使用；

6、登錄并追溯用料來源。投料防錯(cuò)系統(tǒng)應(yīng)用案例

蘇州點(diǎn)邁軟件系統(tǒng)有限公司定制開發(fā)的防錯(cuò)料管控系統(tǒng)是目前電子組裝行業(yè)里非常流行的現(xiàn)場(chǎng)管控系統(tǒng)。在SMT行業(yè)，貼片設(shè)備是連續(xù)高速運(yùn)行的，如果在機(jī)種切換時(shí)不能有效的防止用錯(cuò)料或用錯(cuò)FEEDER，將造成批量的返工或報(bào)廢從而給企業(yè)帶來巨大損失。要避免這種情況的發(fā)生，好的辦法就是在機(jī)種切換時(shí)、續(xù)料時(shí)、換料時(shí)、ECN變更時(shí)，能便捷有效地將待上料的機(jī)臺(tái)、料站、通道以及料盤的對(duì)應(yīng)關(guān)系與標(biāo)準(zhǔn)料站表進(jìn)行比較，由系統(tǒng)自動(dòng)根據(jù)校驗(yàn)規(guī)則進(jìn)行校驗(yàn)，從而起到智能防錯(cuò)的效果。